一、儀表概述： 
溫壓補償一體化靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計測量原理的基礎(chǔ)上，充分利用其zui的特點，結(jié)合新型傳感器技術(shù)和現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)上研制、開發(fā)而成的全新型力感應(yīng)靶式流量計，它既具有傳統(tǒng) 靶式、孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾，抗雜質(zhì)性能，輕便又可靠的特點，廣泛使用 于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個領(lǐng)域。
二、結(jié)構(gòu)與測量原理：
1、結(jié)構(gòu)
溫壓補償一體化靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應(yīng)的傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數(shù)，廠家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。
2、測量原理
當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶式流量計）時而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學方式表達如下：
F=CdAρV2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物體阻力系數(shù)
A阻流件對測量管軸向投影面積（mm2）
ρ工況下介質(zhì)密度（kg/m3）
V介質(zhì)在測量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：V=KF
式中：V—傳感器輸出的電壓（mV），K—比例常數(shù)，F(xiàn)—阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時流量和累積總量。
三、適用場合：
溫壓補償一體化靶式流量計適用于高溫煉油行業(yè)，如柴油、瀝青、焦油、C4分餾等高溫介質(zhì)環(huán)境下，可很好的解決此類流量測量，可測介質(zhì)溫度zui高可達450℃；在過熱蒸汽場合，由于介質(zhì)的高溫高壓，很多儀表不適合此類工況。
四、性能特點：  
1、適用于各種管徑：15-2000mm至更大。 
2、適用于高低溫介質(zhì)：-196℃-+450℃。能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸氣，粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。 
3、靈敏度*，能測量超小流量，其可測量低流速為0.08m/s。 
4、適用于高壓力工況：0-42Mpa。 
5、無可動部件，準確度高。 
6、重復(fù)性好，一般為0.1-0.08%，測量快速。 
7、計量準確，精度高，總量測量可達0.2%。 
8、抗振抗電磁干擾好，即可干式標定，又可砝碼掛重法。 
9、本體材質(zhì)：碳鋼，304,316,316L。 
10、供電方式：3.6V鋰電池；24VDC電源；雙電源：3.6V鋰電池+24VDC電源。 
五、技術(shù)指標：
1、被測介質(zhì)：液體；氣體；蒸汽
2、公稱口徑管道式：15~300mm夾裝式：15~600mm插入式：100~2000mm
3、公稱壓力：0.6~42MPa
4、介質(zhì)溫度：-20℃~70℃（常溫型）；-196℃~+450℃（高低溫型）
5、度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5%
6、范圍度：1：3，1：5，1：10，1：10（氣體），1：10（蒸汽）
7、補償型式：溫度補償；壓力補償
8、重復(fù)性：0.1%~0.08%
9、供電電源：機內(nèi)置3.6V鋰電池；外供電源24VDC；220VAC（僅用于分體數(shù)碼管顯示）
10、輸出形式：現(xiàn)場顯示讀值；4~20mA（兩線制）；脈沖；0~10V； RS232/RS485（可選）
11、測量管材料：碳鋼；304；316L；亦可根據(jù)用戶要求提供
12、防爆標志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4）
13、防護等級：IP65；IP67
注：流量計法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T9115.1~9115.4-2000系列標準，管道式可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)DN6、DN8、DN10等小口徑流量計。
六、安裝說明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）； 
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時，用戶應(yīng)對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計準確計量，要求設(shè)置前后直管段； 
4、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應(yīng)向供貨方說明； 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差； 
7、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明。 
七、安裝注意事項：
1、測量管前后應(yīng)有直管段，直管段的管徑應(yīng)與流量計測量管管徑相等，如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計上游側(cè)直管段長度一般不小于6~20D之間，按不同上游阻流件類型確定，下游直管段不小于3—4D。 流量計通常是按水平位置校驗的，一般安裝于水平管道使用，當必須安裝于垂直管道時，須用掛重法對流量計進行垂直安裝狀態(tài)校驗，流體方向應(yīng)自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計啟用時單向受力，并聯(lián)安裝旁路管道流量計下游安裝排泄管，便于對儀表清洗和吹掃，對于測量臟污流體或易凝固及結(jié)晶的介質(zhì)更有必要。靶板與測量管（表體）應(yīng)同軸安裝，據(jù)曾對某口徑的試驗證明，靶板中心與管道中心若上下偏離1mm，可能引起流量系數(shù)1%一2%的偏離，但左右偏離1mm，則影響不大明顯；
3、安裝防爆型靶式流量計時，應(yīng)注意檢查是否有防爆標記以及防爆合格證，防爆設(shè)備是否完好。
4、對于小口徑流量計，由于管徑小而流量計相對較重，為防止管道變形或工作時產(chǎn)生振動，應(yīng)另設(shè)支架支撐流量計。對于大口徑流量計可不必另設(shè)支架。
八、使用注意事項：
1、流體流動前，應(yīng)先關(guān)閉流量計下游閥門，打開上游閥門，讓流體進入流量計管段。然后緩慢打開流量計下游閥門，同時關(guān)閉旁路閥門，使流體緩慢增加，切忌突然打開閥門沖擊靶板損壞儀表。
2、流量計長期運行后，除清洗靶板、測量管的積垢外，應(yīng)采用掛重法檢查力轉(zhuǎn)換器的特性是否有變化。掛重法是在靶板中心施加與流動相同方向的砝碼重力，調(diào)整儀表，對應(yīng)于流量計流量上限的力，即按式(16.6)計算的F一，其他流量點則加相關(guān)的砝碼，讀取儀表的輸出信號，檢查各點的基本誤差和線性度。“掛重法"在制造廠的產(chǎn)品使用說明書或其他資料    ‘上皆有敘述，亦可參閱。   
3、流體作用于靶板的力與掛重作用的力還是有區(qū)別的，因此掛重法并不能*代替實流校準。要獲得高度，必要的實流校準還是需要的。
4、在復(fù)制或改制靶板時，要注意靶板的加工精度，否則將影響流量系數(shù)。試驗數(shù)據(jù)證明，對于口=0.8的靶式流量計，管徑DN=25mm時，若靶徑偏差0,03mm，流量系數(shù)偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度對流量系數(shù)亦有影響。
5、流量計運行時，若發(fā)現(xiàn)輸出值晃動，檢查力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是正常的，則可能是由于流體流經(jīng)靶板在其下游產(chǎn)生渦街，使靶受力發(fā)生顫動所致，它與流速大小，介質(zhì)的物性參數(shù)（密度，粘度）等有關(guān)，可在力轉(zhuǎn)換及電信號系統(tǒng)中采取阻尼措施改善之。

九、參數(shù)對照表：