一、儀表概述：
鋰電池供電靶式流量計(jì)是在傳統(tǒng)隔離膜片式靶式流量計(jì)基礎(chǔ)上，將新型應(yīng)變傳感器應(yīng)用到靶式流量計(jì)上，同時(shí)采用數(shù)字技術(shù)和微電子技術(shù)，將檢測(cè)到的傳感信號(hào)處理成與流量成正比的4-20mA信號(hào)輸出，并通過(guò)雙行大液晶同時(shí)顯示瞬間流量和累積流量，使傳統(tǒng)的靶式流量計(jì)無(wú)論在結(jié)構(gòu)上和性能上都有顯著提高。
三、測(cè)量原理：
鋰電池供電靶式流量計(jì)是當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對(duì)阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)方式表達(dá)如下：
F=CdAρV2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物體阻力系數(shù)
A 阻流件對(duì)測(cè)量管軸向投影面積（mm2）
ρ 工況下介質(zhì)密度（kg/m3）
V 介質(zhì)在測(cè)量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測(cè)桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出：V=KF
式中：V——傳感器輸出的電壓（mV）， K——比例常數(shù)，
F——阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此電壓信號(hào)經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計(jì)算機(jī)處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量和累積總量。
三、適用場(chǎng)合：
鋰電池供電靶式流量計(jì)已廣泛應(yīng)用于半水煤氣、焦?fàn)t煤氣、重油、渣油計(jì)量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、煙道氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計(jì)量。
四、性能特點(diǎn)：
1、適用于各種管徑：15-2000mm至更大。
2、適用于高低溫介質(zhì)：-196℃-+450℃。能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸氣，粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。
3、靈敏度*，能測(cè)量超小流量，其可測(cè)量低流速為0.08m/s。
4、適用于高壓力工況：0-42Mpa。
5、無(wú)可動(dòng)部件，準(zhǔn)確度高。
6、重復(fù)性好，一般為0.1-0.08%，測(cè)量快速。
7、計(jì)量準(zhǔn)確，精度高，總量測(cè)量可達(dá)0.2%。
8、抗振抗電磁干擾好，即可干式標(biāo)定，又可砝碼掛重法。
9、本體材質(zhì)：碳鋼，304,316,316L。
10、供電方式：3.6V鋰電池；24VDC電源；雙電源：3.6V鋰電池+24VDC電源。
五、技術(shù)指標(biāo)： 
1、測(cè)量范圍0-400t／h；
2、精度等級(jí)：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；
3、輸出信號(hào)：4～20mA 二線制輸出與流量成線性關(guān)系；
4、供電電壓：12～36VDC；
5、公稱壓力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；
6、環(huán)境溫度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；
7、介質(zhì)溫度：普通型≤100℃（無(wú)散熱片）；
高溫型≤400℃（帶散熱片）；
8、接液材質(zhì)：測(cè)量室為碳鋼或1Cr18i9Ti；其余為1Cr18Ni9Ti；
9、外殼材質(zhì)：鑄鋁；
10、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：DIN2501 特殊型由用戶選擇；
11、電纜接口：M20*1.5（內(nèi)螺紋）；
12、防護(hù)等級(jí)：IP65；
13、負(fù)載特性：zui大負(fù)載電阻＝50*（電源電壓－12）=600Ω@24V；
14、報(bào)警輸出：集電極開(kāi)路形式，zui大輸入電流100mA，zui大開(kāi)關(guān)電壓30VDC，帶有偏差帶控制；
15、 脈沖輸出：zui小脈寬50ms，可雙路輸出；
16、 zui大累積流量顯示值50000單位，自動(dòng)復(fù)位；
17、阻尼時(shí)間：1～100秒任意可調(diào)；
18、 防爆形式、防爆標(biāo)志、防爆合格證編號(hào)。
六、安裝說(shuō)明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）； 
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段； 
4、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說(shuō)明； 
6、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差； 
7、流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無(wú)接地條件應(yīng)向廠方說(shuō)明。 
七、正常工作的環(huán)境條件： 
1、大氣壓：86～l06kPa； 
2、周圍環(huán)境溫度：-20℃～+60℃（8℉～l40℉）； 
3、周圍環(huán)境相對(duì)濕度：≤95% RH（+25℃）； 
4、隔爆型流量計(jì)可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級(jí)T1～T4組爆炸性氣體混合物的1區(qū)、2區(qū)的危險(xiǎn)場(chǎng)所； 
5、本安型流量計(jì)可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級(jí)T1～T4組爆炸性氣體混合物的0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)的危險(xiǎn)場(chǎng)所。
八、注意事項(xiàng)：
1、確定所需的常用流量，并按常用流量的1.5～2.5倍確定zui大流量。
2、指明安裝法蘭的標(biāo)準(zhǔn)，密封形式，尤其對(duì)特殊安裝要求，應(yīng)明確告之。
3、用戶訂貨時(shí)，應(yīng)說(shuō)明被測(cè)流體的介質(zhì)，并給出介質(zhì)的密度。
4、如需測(cè)量特殊介質(zhì)，除選用公司提供的測(cè)量管材料外，可直接推薦所需的測(cè)量管材料。
九、故障處理：
（流量計(jì)帶故障自檢程序，用戶通過(guò)顯示屏可查知部分原因！）
1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住；
處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介。
質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
b、流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng)；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的zui小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。